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如何提高加工中心机床的操作效率
时间:2018-12-13 10:28:26   来源:万博体育app数控   点击:
      加工中心出产商分析加工中心蕞初是从数控机床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国首先研制成功的。它在数控雕刻机的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
操纵要点
   作为一个纯熟的操纵职员,必需在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。因此,收拾整顿几项操纵要点供参考:
      1.为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸。
      2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
    3.能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
    4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
    5.夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
       6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
    7.对于有交互工作台的加工中心,因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必需防止夹具和机床的空间干涉。
     8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别留意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
     9.夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必需保证在0.01—0.02mm以内,表面粗拙度不大于Ra3.2um。
五轴加工中心

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